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    帶式壓濾機常見問題及解決辦法

    帶式壓濾機常見問題及解決辦法

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-09-01
    • 訪問量:0

    【概要描述】帶式壓濾機是利用一種特別的過濾介質對物體施加一定的壓力使液體滲透出來的機械設備。它是一種常見的固液別離設備。

    帶式壓濾機常見問題及解決辦法

    【概要描述】帶式壓濾機是利用一種特別的過濾介質對物體施加一定的壓力使液體滲透出來的機械設備。它是一種常見的固液別離設備。

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-09-01
    • 訪問量:0
    詳情

    一、沖擊現象:在壓濾機運用過程中,有時液體壓力會瞬間升高,導致壓力峰值,遠遠高于正常壓力。壓力指針超過電接點壓力表的上限,原來認為是壓力表現象。經過屢次跟蹤,發現壓力值在4MPa以上,遠高于壓力。在壓濾機進料口與進料泵之間的銜接管上安裝有共用壓力表。在進料管上安裝了一個閥門。屢次開閉閥門操控流量,從頭調整各壓濾機作業壓力。

    二、油溫的影響:一般認為液壓油的油溫為10-65℃,油溫過高會使油蒸騰、受潮,蒸騰簡單形成液壓元件的空化腐蝕;油氧化構成膠體沉積,簡單堵塞濾油器和液壓閥中的小孔,使液壓體系不能正常作業;同時會加速橡膠密封件的老化和劣化,縮短其運用壽命。運用壽命長,乃至失去密封性能,會形成液壓體系嚴重走漏。

    三、油污染:油污染對液壓油污染影響的原因非常復雜。別的,液壓油本身的油污染也是不斷發生的,所以很難完全避免污染。為了延伸液壓元件的運用壽命,確保液壓體系的正常作業,減少走漏,實際的辦法是將液壓油的污染程度操控在一定的范圍內。一般情況下,油箱內壁不得涂刷油漆,避免油中沉淀。B.去除體系發生的雜質。在體系相關部位設置精度適當的過濾器,定時查看、清洗或替換濾芯。新油參加油箱前,應進行靜電排放和沉淀,過濾后才能參加體系。如有必要,可設置中間油箱來沉淀和過濾新油,以確保油的清潔。

    四、壓力對液壓體系的影響:依據不同板框介質和壓濾泵揚程,調整臺壓濾機的作業壓力,在確保產品質量的前提下,挑選合理的壓力,保護好各液壓元件。從頭調整體系作業壓力。各壓濾機體系的總作業壓力遠大于更新后的作業壓力,這是壓濾機液壓元件損壞形成走漏的首要原因。

    帶式壓濾機排放污濁的原因和解決方案

    帶式壓濾機是一種在濾板和濾布之間裝有彈性膜的壓濾設備。在運用過程中,進料完結后,能夠將高壓流體或氣態介質注入隔板。此刻,整個隔閡將鼓起并壓濾餅,以進一步使濾餅脫水,這一般稱為擠壓過濾。帶式壓濾機運用起來非常方便,可是在運用過程中會遇到很多問題。更常見的是污濁的放電。下面將說明帶式壓濾機污濁排放的原因和解決方案。

    1、濾布破損。

    帶式壓濾機進一步使濾餅脫水,并運用壓縮空氣填充隔閡。膜片變形所發生的二維壓力打破了顆粒之間構成的拱形橋,并將殘留在顆粒間空隙中的濾液擠出。壓縮空氣壓力能夠達到1.0MPa。假如物料供應不足而且濾餅未充滿過濾室,則濾板隔閡會嚴重脹大,然后損壞濾板。當進料中包括大的固體顆粒時,擠壓過程中作用在過濾室隔閡側的不規則力會導致隔閡破裂。您能夠仔細查看流出的濾液的濁度。假如是因為各個龍頭的濾液混濁形成的,則基本上能夠判別此處的濾布已損壞。此刻,請查看并分析濾布損壞的原因。假如是因為不正確運用帶式壓濾機形成的,則應留意正確的操作辦法,并在后續操作過程中替換濾布。

    2、濾板和隔閡板之間漏液。

    當帶式壓濾機作業時,濾板和隔閡板之間的走漏是常見故障之一。首要原因是:給水泵壓力高,流量大;油壓不足;濾布的褶皺或濾布上的孔濾板和隔閡板的密封面上有碎屑。治療辦法比較簡單。能夠依據故障原因從頭調節泵壓力和流量,并能夠增加油壓。在壓濾過程中,濾布一般保持清潔和光滑。假如發現濾布上有孔,請及時替換并用尼龍刮刀清潔。在每次換班完結下一個循環后,應運用每塊濾布清洗兩塊板的密封表面之間的雜物。

    3、濾布縫合處開線。

    假如發現濾布縫合處開線形成的問題,要取下濾布從頭進行縫合。

    4、濾布的選型不妥。

    挑選濾布時,應依據濾液的某些特性挑選適宜的濾布。假如挑選不妥,很簡單使濾布快速失效,而且在這種情況下假如呈現污濁,則往往會逐步變得嚴重,而且一般在濾布的簡直所有部位都會呈現問題?;蛘呤且驗樗x濾布的開口過大引起的。此刻,須替換適宜的濾布。

    排放濁度對作業效率有較大影響。假如發現排放物混濁,應及時修理??墒?,假如帶壓濾機僅在作業開始時是污濁的,則以后會逐步變得清晰,這是正?,F象。

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